技術 | 聚氨酯軟泡15個常見問題和解決方案

2022-11-21 08:38:54 2022-11-21 08:38:54 49

聚氨酯軟泡在實際發泡生產中遇到的事故與問題是多樣的,每個生產事故都是由多方面因素造成的。在復雜因素造成的事故分析中,一般很難列出所有影響因素及真正起作用的主要因素。

聚氨酯軟泡常見問題和解決方案

1、閉孔率高

a、聚醚多元醇:環氧乙烷比例高、活性高、多發生在更換不同活性的聚醚多元醇。

b、工藝配方:辛酸亞錫用量多,異氰酸酯活性高,交聯度大,交聯速度快,過多的胺和物理發泡劑造成泡沫內壓低,泡沫彈性大時不能開孔,TDI指數過大時也會導致閉孔率高.。

 

2、收縮(凝膠速度大于發泡速度)

a、閉孔率高,冷卻時收縮。

b、工藝條件:氣溫低,料溫低。

c、工藝配方:硅油過量,物理發泡劑過量,TDI指數過低。

 

3、內裂

a、工藝條件:氣溫低,反應中心溫度高。

b、工藝配方:TDI指數低,錫多,早期發泡強度高。

c、硅油活性高,用量少。

 

4、頂裂(發氣凝膠速度不平衡)

a、工藝條件:氣溫低,料溫低。

b、工藝配方:催化劑用量不足,胺用量少,硅油質量不好。

 

5、底角裂(胺用量過多,發泡速度太快)

a、表面大孔:物理發泡劑量過大,硅油和催化劑質量差。

 

6、泡沫低溫性能差

a、聚醚多元醇內在質量差,在同羥基值,官能度低,不飽和度大,同樣錫用量時,TDI指數低。

 

7、通氣性差

a、氣候條件:氣溫低。

b、原料:聚醚多元醇高,硅油活性高。

c、工藝配方:錫多或錫用量相同時,水與胺含量少,TDI指數高。

 

8、反彈性差

a、原料:聚醚多元醇活性高,相對分子質量小,硅油活性高。

b、工藝配方:硅油量大,錫量多,在相同錫用量時水多,TDI指數高。

 

9、拉伸強度差

a、原料:低分子聚醚多元醇過多,同羥基值官能度低。

b、工藝配方:錫少凝膠反應不好,在相同錫用量時,TDI指數高,水少交聯度低。

 

10、發泡時冒煙

a、過量胺促使水與TDI反應放出大量熱量,低沸點物質蒸發而冒煙。

b、若不是焦心,則煙氣多數由TDI、低沸點物質以及聚醚多元醇中的單體環烷烴組成。

 

11、泡沫帶白筋

發泡和凝膠反應速度快,在連續發泡中傳遞速度慢,局部擠壓而生成致密層,產生白筋現象。應及時提高傳遞速度,或降低料溫,降低催化劑用量。

 

12、泡沫酥脆

配方中水多,生成縮二脲多有未溶解于硅油,錫催化劑用差,交聯反應不充分,小相對分子質量聚醚多元醇含量多,反應溫度過高,醚鍵斷裂降低了泡沫強度。

 

13、泡沫密度低于設定值

發泡指數因計量不準而過大,氣溫高,氣壓低。

 

14、泡沫有底皮、邊皮、底步空化

錫多胺少,發泡速度慢,凝膠速度快,在連續發泡中帶溫過低。

 

15、伸長率大

a、原料:聚醚多元醇活性高,官能度小。

b、工藝配方:TDI指數低交聯不足,錫多,硅油多。

 

 

 

 

 

 

來源:聚氨酯技術


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